雙壁波紋管生產(chǎn)線設備、調試及工藝流程:

1、加熱的主要結果如下:(1)擠出機和模頭可根據(jù)數(shù)據(jù)設定的溫度進行加熱，一般約為1.5×2h。（2）模具的一部分在燃燒器的工作溫度下均勻燒烤。注意要均勻，否則會形成模具和心軸的變形。（3）用噴燈加熱模塊，然后均勻烤至約40攝氏度。

2、雙壁波紋管生產(chǎn)線模具調整：溫度正常時可打開。打開時，首先低速運行，檢查模具空白是否均勻，如可調螺釘不均勻，直至均勻。一起檢查材料溫度是否滿足捏合溫度，一段時間后間斷機器。

3、鐵線的引入：坯料均勻性和捏合溫度正常后，機器間歇運行，并從線槽中引入線路。出口模具約30mm。

4、雙壁波紋管設備檢查空氣通道：打開手動空氣閥，看是否通風，并檢查氣壓。

如何安裝雙壁波紋管生產(chǎn)線

5、調整成型機前后方向，將成型機推到出?？?，按方向關閉兩對瓦楞紙塊，固定螺栓，檢查機頭是否敲擊。

6、雙壁波紋管設備打開:通過氣桿將氣嘴螺釘擰到型芯模具上。擰緊氣桿時，請從成型機的不和中擰緊氣桿。兩個人操作是必要的。前面的人把氣嘴靠在芯棒上，后面的人把氣棒穿過成型機的不和，擰在心軸上，然后快速將成型機移到對應的位置，打開主機，鋪開空氣閥，注意這些動作。有必要抓住機會，記住要注意，然后把鐵絲從氣桿上穿出來，固定在毛坯上?？纯串a(chǎn)品的形狀。假設波紋過滿閃亮，說明氣壓過高，請稍微調整一下氣壓。相反，如果雙壁波紋管設備不構成波紋，說明氣壓太小，只能增加氣壓。假設波紋管壁厚過厚，可以加速成型機的驅動速度，也許可以降低擠出機的驅動速度。相反，如果波紋管太細，成型機的驅動速度可能會變慢，擠出機的驅動速度可能會變快。正常后，速度可以逐漸提高。

7、當雙壁波紋管設備管道異常時，可放在卷取機上卷取。注意調整卷取機的卷取變形。不要擰得太緊，不要起皺或變形。