預應(yīng)力波紋管生產(chǎn)線生產(chǎn)的預應(yīng)力塑波紋管主要受到企業(yè)大多數(shù)城市高架橋、跨大口徑雙壁波紋管生產(chǎn)線是由雙螺桿擠出機、雙層擠出機頭、成型機、成型模塊、切割機和擴口機組成。技術(shù)性能為：

1、雙層擠出機頭

機頭博采眾長，采用國際先進技術(shù)，經(jīng)三壘公司優(yōu)化設(shè)計加工而成，機頭主要材料為40Cr，調(diào)質(zhì)氮化處理。加熱總功率為39KW。機頭由于在高壓、高溫狀態(tài)下連續(xù)工作， 故對機頭零件的材料性能要求很高。三壘公司的選材達到了高硬度、抗腐蝕、抗變形、耐用度高等要求， 同時機頭滿足了物料流動均勻、無流動阻力、壓縮比分配合理的優(yōu)化設(shè)計。為達到以上性能要求，機頭零件材料全部選用結(jié)構(gòu)鋼材， 零件加工采用數(shù)控加工完成?；鸩糠至慵?jīng)多次熱處理工序定型處理，并經(jīng)熱處理增加硬度。

2 、成型機

成型機采用閉合的成型模塊鏈，開放式設(shè)計。采用特殊鋁合金制成的成型模塊上裝有上下齒條，并由上下齒輪驅(qū)動，經(jīng)特殊設(shè)計的導向軌道使得每對成型模塊在成型通道中準確對位。成型模塊采用鋁合金通過一個快速拆除式脹力螺栓安裝在輸送基座上，這使更換生產(chǎn)規(guī)格時很方便。冷卻方式則采用了外部冷卻，成型模塊在成型通道及在返回通道上移動時，冷卻水不斷地泵入模塊中，使其具有良好的傳熱效果，以確保高擠出量。成型機速度可達0.5In ～4m/min，生產(chǎn)效率高。主電機采用直流調(diào)速電機，采用英國歐陸591數(shù)字直流調(diào)速器，牽引力大，調(diào)速平穩(wěn)，速度調(diào)節(jié)范圍廣。本設(shè)備具有32作斷電退回功能，采用美國進口充電裝置，電池有免維護功能，此能量保證突然斷電時32作臺仍能退回，使模塊與機頭水套脫開。機架可以前后單動、聯(lián)動。

3 行星切割機

是由導軌固定架、移動車架及回轉(zhuǎn)總成、夾緊機構(gòu)、吸屑機構(gòu)等組成。切割鋸采用液壓進刀系統(tǒng)， 能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)、高速切割。夾緊機構(gòu)分別固定在移動車架前后兩端，每套夾緊機構(gòu)由一個氣缸和六個夾爪組成，在氣缸作用下，六個夾爪同時夾緊管材，保證移動車架的移送速度與管材生產(chǎn)速度同步。六爪上帶有為波紋管切割設(shè)計的特殊可調(diào)定位裝置，以保證每次切割位置的準確性。設(shè)備上安有兩組吸屑機構(gòu)，一組安裝在切割刀具吸屑罩上，一組安裝在移動車架內(nèi)腔底部的大料斗上。使管材切屑被吸掉，有效地防止了工作環(huán)境污染。能夠?qū)崿F(xiàn)管材自動在線切割。