正確的波紋管生產(chǎn)線設備的開機流程干貨來襲：

 一、 混料: 把HDPE、LDPE與所需輔料按配方要求拌和均勻，資料里不     準有金屬物、雜質，防止進入擠出機內(nèi)部損壞設備。 

 二、 擠出機預熱：依據(jù)不同的資料設定不同的加工溫度。一般情況下PE資料設定溫度為；一區(qū)165度、二區(qū)170度、三區(qū)175度、四區(qū)175度、五區(qū)180度、六區(qū)165度，接通電源后查看電流是否正常、假如發(fā)現(xiàn)電流過高、過低或沒有電流都歸于反常、排除故障后方可使用，加熱時刻夏季一般在90分鐘左右，冬天一般在120分鐘左右。 

 三、 開機前準備作業(yè)： 

1. 查看減速機油位是否在正常方位，各傳動部件是否有潤滑油。 

2. 

2. 1）擠出機各區(qū)溫度是否現(xiàn)已加熱到規(guī)則溫度、牢記溫度達不到規(guī)則的溫度不要開機以免損壞設備內(nèi)部組件。 

2）查看主機（包括冷卻風機）、成型機、牽引機、切割機轉向是否正確。 

3. 調試成型機真空、進水、排水是否正常、水箱定徑套、法蘭是否有漏氣漏水現(xiàn)象，將定徑套兩頭關閉，發(fā)動真空泵真空度正常作業(yè)時壓力為-0.04mpa以上均勻使用。 

4. 主機、成型機、牽引機、鋸割機、都需要調整在一條線上。 

 四、 開機：1. 把拌和均勻的塑料顆粒參加擠出機料斗、開啟主機調速按鈕，一般開機轉速在10Hz-15Hz之間，電流在25 A-35 A之間，電流過高應留意調理溫度。 

2. 機器參加顆粒今后一般在10分鐘左右塑化好的管胚從模頭擠出，觀察模具周邊出料是否均勻假如呈現(xiàn)管的壁厚不一樣要進行調理，一般模頭周邊出料快管子壁厚相應也厚，呈現(xiàn)這種情況下那面出料快用M20螺絲緊那一面，對面螺絲要跟著松動一下，直到周邊出料均勻停止。 

3. 將管胚用人工牽引到成型機定徑套，發(fā)動成型機調速轉速在10Hz-20Hz之間，一起翻開進水水泵、當成型機水箱注入水后發(fā)動水泵、然后發(fā)動真空泵、翻開放氣閥門、用右手拿住管胚、管子不要跟著定徑套轉動，用成型機上面水管冷卻定徑套出來的管子，一起用左手漸漸關閉放氣閥門真空度會漸漸升高，真空度調到所需要的真空度停止，一般混合PE料在-0.02Mpa之間均可。