一直以來塑料發(fā)脆是困擾一些企業(yè)正常運營的因素，管材發(fā)脆無論從截面外觀上還是安裝認同程度上都或多或少的影響著這些管材企業(yè)的市場份額和用戶信譽。管材發(fā)脆在制品的物理、力學性能上得到充分體現(xiàn)，主要性征為：下料時崩口、冷沖破裂。造成管材制品物理、力學性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為以下幾種，我們跟隨PVC異型材生產(chǎn)線廠家?guī)煾祦砹私庖幌拢?/p>

1、 配方及混料工藝不合理　　

（1）填料過多。針對目前市場上型材價格低，而原材料價格上漲的格局，管材廠家都是在降低成本上作文章，正規(guī)的管材廠家通過配方的優(yōu)化組合，是在不降低質(zhì)量的前提下，降低了成本；有些廠家卻在降低成本的同時也降低了制品質(zhì)量。由于配方組份的原因，最直接有效的辦法是增加填料，在PVC-U塑料管材中常用的填料為碳酸鈣。在以前的配方體系中多數(shù)是填加重鈣，其目的是增加剛性和降低成本，但重鈣由于本身粒子形狀不規(guī)則而且粒徑比較粗與PVC樹脂本體的相溶性差，所以其添加份數(shù)很低，而且份數(shù)增大時會對管材的色澤和表觀造成影響?！?/p>

（2）穩(wěn)定劑過多或過少。穩(wěn)定劑的作用是抑制降解，或與釋放出的氯化氫反應以及防止聚氯乙烯加工時變色。穩(wěn)定劑根據(jù)種類不同用量也不同，但總的一點來說，用量過多會推遲物料的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化，其配方體系中各分子之間沒有完全溶合，造成其分子間結構不牢固。而用量過少時會造成配方體系中相對低分子物降解或分解（也可以說成過塑化），對各組份分子間結構的穩(wěn)固性造成破壞。因此穩(wěn)定劑用量多少也會對管材的抗沖擊強度造成影響，過多或過少都會造成管材強度降低引起管材發(fā)脆現(xiàn)象。

2． PVC管材生產(chǎn)線的擠出工藝不合理

（1）物料塑化過度或不足。這與工藝溫度設定和喂料比例有關，溫度設定過高會造成物料過塑化，其組分中部分分子量較低的成份會分解、揮發(fā)；溫度過低其組份中各分子間沒有完全熔合，分子結構不牢固。而喂料比例太大造成物料受熱面積和剪切增大，壓力增大，易引起過塑化；喂料比例太小造成物料受熱面積和剪切減小，會造成欠塑化。無論是過塑化還是欠塑化都會造成管材切割崩口現(xiàn)象?！?/p>

（2）機頭壓力不足。一方面與模具設計有關，另一方面是與加料比例和溫度設定有關，壓力不足時，物料的密實度就差，就會造成組織疏松出現(xiàn)管材料脆現(xiàn)象，這時應調(diào)整計量加料轉速和擠出螺桿轉速使機頭壓力控制在25Mpa-35Mpa之間。　　

3．PVC管材生產(chǎn)線的模具設計不合理　　

（1）口模截面設計不合理。尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。這樣會造成應力集中現(xiàn)象存在。需要改進設計和消除交界面處的直角和銳角?！?/p>

(2）模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力；另一方面在模具設計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應；還可以通過改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小?！　?/p>

（3）對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。