塑料波紋管模具帶您了解波紋管及常見問題

波紋管的三大主要性能指標為環(huán)剛度、耐沖擊性能、環(huán)柔性。

l  環(huán)剛度

環(huán)剛度代表管材抗外壓的能力，單位為kN/m2，環(huán)剛度的數(shù)值越大，則管材抗外壓能力越強，相應的管材的壁厚也越厚。

l  耐沖擊性能

使用落錘沖擊的方法，在0±1℃環(huán)境下，真實沖擊率（TIR）≤10%（可以理解為10個允許破1個，但是并不完全等同）。

影響耐沖擊性能的因素與影響環(huán)剛度的類似。

l  環(huán)柔性

環(huán)柔性檢測設備與環(huán)剛度相同，但是壓縮量更大，試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時立即卸荷，觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑，有無反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開。

環(huán)柔性反映的是管材耐形變的能力。

除了環(huán)剛度、環(huán)柔性、耐沖擊性能之外，國家標準還對蠕變比率（反映波紋管在外力負載下變形后的蠕變情況，影響產(chǎn)品的使用壽命）和烘箱試驗（反映波紋管內(nèi)外壁結合強度是否足夠，結構穩(wěn)定性如何）有要求。

二、PE雙壁波紋管常見問題

2.1、剛開機時波峰不能成型，這時通常伴隨著外層真空不能達到需要的真空度。這是波紋管生產(chǎn)中最常見的現(xiàn)象之一。原因一般有： 

1、參數(shù)方面，例如成型機的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機速度過快則模塊內(nèi)的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面，難以成型。如果成型機的速度過快，則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面，大氣壓進入如圖3所示的真空槽，無法成型。 

2、原材料方面：原材料內(nèi)有雜質；因為一部分原料長時間在機頭內(nèi)接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區(qū)段溫度失控，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會黏附在模具表面，在擠出過程中，時而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。 

2.2、內(nèi)壁不平坦

PE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等導致。真空度偏小應當查看內(nèi)層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導致，可通過這兩個方面的調(diào)整來處理。 　　

2.3、擴口不良。擴口不良可分為以下幾種狀況： 　　

1、內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內(nèi)層過薄；擴口放氣發(fā)動晚或擴口放氣管路不曉暢；原材料內(nèi)有雜質；物料塑化不良等。 　

2、擴口內(nèi)外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端，則由于內(nèi)層沖氣發(fā)動較晚或相應段的氣壓過小；若是發(fā)生在結尾，則由于內(nèi)層沖氣提前結束或擴口放氣提前結束，又或許由于相應段的氣壓過小；若是從頭到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。 　　

2.4、內(nèi)層有劃痕

通常由于料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。 　

2.5、外壁有小孔

其緣由是物料內(nèi)有雜質；某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時而被帶出；為了進步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好，或許說與根底樹脂的相容性欠好。 　 

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